Вибрация редукторов
Передача вращения от приводного вала к исполнительному механизму очень редко осуществляется напрямую, чаще всего между ними используется передаточное устройство называемое редуктором. Редуктор обеспечивает необходимое преобразование частоты вращения и крутящего момента привода для правильного функционирования агрегата. Редукторы нашли широкое применение во всех отраслях промышленности, и как следствие, встает задача увеличения срока службы редукторов и обеспечения их надежности во время эксплуатации.
Рассмотрим основные причины выхода из строя зубчатой передачи:
Для повышения качества проектных работ, сегодня внедряется автоматизация процесса путем использования САПР, тем самым удается повысить точность, сократить сроки и оптимизировать проектные работы.
Решению проблемы погрешностей изготовления и монтажа редукторов способствует совершенствование технологии производства, обновление станочного и технологического парка, повышение производственной дисциплины.
Однако, диагностируя вибрацию редукторов, необходимо учитывать следующие характерные особенности:
- Вибрационный сигнал от зубчатой пары регистрируется в высокочастотной области спектра,
- Гармонические составляющие зубозацепления отличаются очень слабым энергетическим уровнем,
- Величины амплитуд гармоник зубозацепления напрямую зависят от нагрузки, передаваемой зубчатой парой,
- Вибрации редукторов являются нестационарным сигналом,
- Поднятие спектра возможно не только на частоте зубозацепления, но и на резонансных частотах системы зубчатая пара - редуктор.
Если у вас появилась повышенная вибрация редукторов, то мы рекомендуем вам вызвать наших инженеров-диагностов из отдела технического сервиса, которые в течение 1-2 часов точно выполнят диагностику любых типов редукторов. Прайс-лист на наши услуги вы можете посмотреть здесь.
В 2012 году был принят ГОСТ 31592-2012 «Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия», описывающий методы и средства для исследования вибрации редукторов с учетом всех особенностей, связанных с трудностями детектирования сигналов от зубозацепления и подшипников в силу их сильного затухания на границах раздела сред и конструктивной анизотропии.
Основываясь на Приложении «Б» к данному стандарту – «Методика контроля и диагностики технического состояния зубчатых колес редукторов по вибрационным параметрам», можно с уверенностью сказать, что незаменимым инструментом исследователя вибрации редукторов должен стать виброизмерительный комплекс, предлагаемый компанией «БАЛТЕХ», в составе анализатора машинного состояния CSI 2140 и программы VibView Platinum. Обладая, широчайшим частотным диапазоном среди подобных приборов, виброанализатор CSI 2140 позволяет отслеживать малейшие изменения технического состояния любого редуктора или мультипликатора и, отталкиваясь от изменения диагностических признаков в тренде делать заключение по остаточному ресурсу зубчатых зацеплений.
«Методика контроля и диагностики технического состояния подшипников редукторов по уровню ударной вибрации» закрепленная Приложением «В» к ГОСТу 31592-2012, рекомендует использовать приборы, способные регистрировать высокочастотные ударные импульсы, превышающие 20 кГц, например, BALTECH VP-3450 .
Учебный центр компании «БАЛТЕХ» на специализированных курсах ТОР-103 позволит получить практические навыки работы с виброизмерительным оборудованием и теоретическую подготовку необходимую для исследования вибрации редукторов.
