Сборка турбин
- Помещение турбинного цеха и фундаменты должны быть расчищены от ранее подготовленных для демонтажа опалубков, посторонних предметов и прочего мусора. Проемы должны иметь соответствующие ограждения, лотки и люки-закупорены.
- В ходе подготовки турбинного цеха (машинного отделения) к сборке агрегата в условиях отрицательной натужней температуры, помещение должно быть остеклено, все дверные проемы закрыты, а так же запущено дополнительное отопление помещения, где непосредственно будет происходить сборка, поскольку запрещается производить монтаж турбины при температуре ниже 5°С.
-
Фундамент, подготовленный для монтажа агрегата должен быть с нанесенными разбивочными осями для первостепенного оборудования и зафиксированы высотные отметки. - На фундаменте, подготовленном для монтажа турбинного агрегата, оси наносятся на металлические детали и на реперах зафиксированы высотные отметки.
- Сами рэперы и оси, закрепляются вне фундамента рамы и других упорных конструкций. Отклонение от проектного размера, не должно превышать значения, которые устанавливаются в технической документации по монтажу металлоконструкций и фундаментов.
- При сборке турбинного агрегата, все работы должны выполняться в полном соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности.
- Перед сборкой агрегата, вся консервирующая и транспортировочная смазка должна быть удалена.
- После полной готовности турбины к установке на фундамент, он должен быть тщательно очищен от посторонних предметов, и промыт проточной водой.
- Все элементы агрегата, подвергающиеся механической обработке должны устанавливаться строго на жесткие опорные элементы фундамента.
- При монтаже турбины, должна быть точно воспроизведена стендовая сборка, с выставлением проточной части с точностью до тысячных миллиметров в полном соответствии с паспортом оборудования. Такой точностью обладает оборудование, производимое шведской компанией «Fixturlaser» и Российской компанией «Балтех».
- После полной сборки турбины и проведенного монтажа, необходимо провести контроль качества выполнения работ. Все выявленные неисправности должны быть незамедлительно устранены.
Компания BALTECH рекомендует выполнять сборку турбин с помощью лазерной системы BALTECH LL-9140. Мы поставляем и обучаем правилам и последовательности этапов при выверки проточной части и проверки плоскостности корпусов с помощью нашей системы на учебных курсах ТОР-101 «Лазерная центровка и выверка геометрии турбинного оборудования».
Итак, какие измерения нам необходимо выполнить при выверке и сборке турбин с помощью системы BALTECH LL-9140?
- Выравнивание на основании и фундаменте (измерение плоскостности)
- Выравнивание нижней части корпуса турбины
- Регулировка расположения опорных подшипников роторов (измерение центров отверстий, полуотверстий)
- Регулировка внутренней обшивки, диафрагм и уплотнений (измерение положения центра полуотверстий)
- Регулировка вала (измерение зазоров с помощью щупов BALTECH FG)
- OL2R-измерения (дополнительное приспособление для измерения тепловых расширений при выводе агрегата на номинальный режим после сборки турбины)
Зачем необходимо использовать лазерную систему BALTECH LL-9140 при сборке турбин?
- Для предотвращения трения между ротором и диафрагмой
- Для повышение коэффициента полезного действия КПД обшивки
- Для уменьшения нагрузки на подшипники
- Для уменьшения уровня вибрации (для контроля уровня вибрации на опорах необходимо использовать 24-х канальную стендовую систему CSI 2600)
- Для получения наибольшего КПД всего турбоагрегата
- Для увеличения срока службы турбогенератора
Особенности при регулировке турбин (технические аспекты):
- Необходимо выполнять измерения на полусфере (полудиаметр, если открыта верхняя крышка турбины)
- Необходима система для разных диаметров подшипников, диафрагм, отверстий (специальные приспособления)
- На разных типах турбин – разные типы диафрагм
- Очень часто встречается выработка (износ) поверхностей. Например овальность полусферы диафрагмы, которая дает погрешность при измерении центра отверстия даже лазерными системами
- Дистанция для измерительных систем может доходить до 20-30 м. Любые оптические методы и струны дают большую погрешность
Почему именно лазерные системы BALTECH LL-9140?
- Основной принцип при разработке системы – простота, удобство и легкость настройки измерительной лазерной системы
- Меньшая зависимость от квалификации специалиста-оператора, чем другие методы
- Минимальное обучение. После одной демонстрации, любой человек справляется с задачей целой бригады
- Максимальное количество персонала для проведения измерений всего 1-2 человека
- Обычные методики измерения и сборки турбины очень трудозатратны по времени
- После измерения в течении 20-30 минут автоматически формируется отчет по состоянию с координатами всех точек и рекомендациями по подвижкам
- Сокращает время сборки любой турбины с 5 дней до одной смены. Окупаемость системы BALTECH LL-9140 очень быстрая.
- Возможно использовать для других измерительных задач на предприятии с высокой точностью: параллельность, прямолинейность, перпендикулярность, плоскостность.
