Пуск турбин

Надежность комплексного оборудования, его маневренность и экономичность зависит от правильной эксплуатации турбин (в основном, паровых). После монтажа турбины, её настройки и наладки осуществляется пуск агрегата.

Отметим, что пуск турбин, как и их остановка, являются самыми ответственными этапами при эксплуатации турбинной установки. Они способны изменить состояние (механическое, термическое, аэродинамическое) турбинных элементов. Правильно проведенный пуск установки увеличит долговечность турбоагрегата и его эксплуатационную надежность. Согласно концепции «Технологии надежности», разработанной компанией «БАЛТЕХ» (г.Санкт-Петербург) процедура эксплуатации и пуска любого типа агрегатов это комплексная и многопараметрическая задача.

Вариантов пуска установки три. Все зависит от состояния температуры. Если у металла турбины температура:

Ниже 150°С, пуск должен выполняться из холодного состояния. Турбину останавливают и ждут трое суток;
Свыше 400°С, пуск осуществляется из горячего состояния;
Имеет промежуточное состояние, пуск производится из неостывшего состояния.

Что может произойти

Лазерная центровка турбины, выверка проточной части, пуск турбин Практика показывает, что большая часть аварий происходит именно при пуске турбины. Причины разные:

Ошибочный режим прогрева;
Неверные действия персонала;
Конструктивные недостатки самого агрегата (например, наличие остаточного удельного дисбаланса гибкого ротора турбины или неверно выставленная проточная часть турбины).

Правда, если пуск установки выполнен некачественно, моментальной аварии не произойдет и внешне все пройдет бесследно. Однако анализ оборудования покажет, что неправильная операция пуска серьезно сказалась на установке (что обязательно скажется в дальнейшем):

В корпусах (клапанах) турбин появятся трещины;
Обозначится прогиб цилиндров и роторов;
Ослабятся посадочные соединения;
Произойдет коробление фланцев горизонтального разъема;
Изменится структурное состояние металла;
Износ подшипников будет повышенным и прочее.

Как выполнить анализ

Компания «БАЛТЕХ» предлагает предприятиям высококачественную диагностическую аппаратуру собственной разработки, а также мировых лидеров.

Здесь мы рассмотрим виброанализатор CSI 2140. Используя данный виброанализатор, можно быстро определить проблему турбин. Выполняя при пуске турбин четырехканальные параллельные измерения, CSI 2140 точно определяет движение в подшипнике скольжения центра вала. По орбите вращения центра вала можно установить виды дефектов.

Поэтому персонал, имеющий у себя виброанализатор CSI 2140, способен быстро выявлять разные виды дефектов, например:

Диагностика при пуске турбины, обучение энергетиков, обучение механиков

Хлыст;
Масляной вихрь;
Дисбаланс;
Расцентровка;
Автоколебания;
Задевания.

Если вы не имеете данного типа виброанализаторов, то мы рекомендуем вам вызвать специалистов отдела технического сервиса компании «БАЛТЕХ», которые проведут комплексную вибродиагностику турбоагрегата. Прайс-лист на сервисные работы вы можете увидеть на нашем сайте.

Учебный центр

Мы организуем на территории нашей компании и учебные курсы. Все учебные курсы платные, но если предприятие приобрело у нас систему вибродиагностики, балансировки или центровки, то в течение трех месяцев обучение его сотрудников будет бесплатным. При желании покупателя, тренинги мы можем провести на его территории.
Специалистам, ответственным за процесс пуска турбин мы рекомендуем заранее записаться на наши учебные курсы ТОР-103 «Основы вибродиагностики при пуске и эксплуатации машинного оборудования».