Производительность вентиляторов
Вентилятор - это механизм, предназначенный для перемещения воздушной массы как чистой, так и содержащей в себе различные элементы: пыль, влагу, механические частицы, пары и газы.
Вентиляторы делятся на нескольких видов:
- осевые,
- центробежные,
- диаметральные,
- безлопастные,
В промышленных условиях вентиляторы подбирают в соответствии с требованиями СНИПов и ГОСТов.
В зависимости от того, каким фланцевым соединением подключается вентилятор к воздуховоду достигается эффект всасывания, либо нагнетания.
Производительность конкретного вентилятора зависит от следующих факторов: частота вращения и угол наклона рабочих лопаток. Соответственно для оптимизации работы агрегата регулируют эти параметры.
Вентилятор приводится в движение с помощью электродвигателя. Момент вращения передается либо напрямую, либо посредством ременной передачи. Компания BALTECH для соосности валов выпускает лазерную систему центровки «КВАНТ-ЛМ», а для выверки ременных передач и шкивов – лазерный прибор «КВАНТ-Шкив». При увеличении производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения агрегат начинает сильно вибрировать. Причину повышенной вибрации можно определить с помощью простых приборов, например виброметр балансировщик анализатор BALTECH VP-3470 производства компании BALTECH (Санкт-Петербург). Данное устройство позволяет определить причину виброактивности и устранить ее, например, путем динамической балансировки рабочего колеса вентилятора.
Ослабление механических связей анкер-фундамент, часто встречающийся дефект, способ устранения которого один и радикальный, ремонт или создание нового фундамента с контролем плоскостности и разметки под будущий крепеж. Здесь прекрасно подходит лазерный нивелир с функцией самовыравнивания BALTECH LL-9110.
Следующей крайне актуальной проблемой, возникающей при повышении производительности вентилятора, является преждевременный выход из строя подшипниковых опор, в которых вращается вал. Причем, по статистике компании BALTECH это основной вид дефекта. Особое ваше внимание мы обращаем на то, что 40-50% новых подшипников качения на рынке являются не качественными или неликвидными, т.е. не соответствуют требованиям ГОСТ 520.
Именно подшипниковый узел страдает, прежде всего, от нарушения рабочего режима, заложенного конструктором. Все просто: увеличение нагрузки на подшипник в 2 раза приводит к уменьшению его долговечности в 8 раз. Увеличение нагрузки в 3 раза, снижает стойкость (долговечность) в 27 раз, поэтому наверное вы стакивались с ситуацией, когда уставив новый подшипник он через 2-4 недели выходит из строя (по ГОСТ 520 он должен работать без аварийно 1-1,5 года в зависимости от типа подшипника). По этой причине первое, с чем сталкивается обслуживающий персонал при повышении производительности вентиляторов и дымососов - задача снижения вибрации механизма. Если на стандартном режиме работы уровень вибрации удовлетворяет требованиям ГОСТ ИСО 10816, то при повышении производительности уровень вибрации уже критичен и его нужно снижать. Как? Балансировка и центровка оборудования. Определение оптимального режима работы вычисляется с применением современной аппаратуры для вибродиагностики CSI 2140, которая дополнительно позволяет диагностировать электромагнитную часть электродвигателей вентиляторов.
Если у вас нет своего отдела надежности или диагностики, то вы можете вызвать специалистов отдела технического сервиса компании BALTECH, которые выявят слабые места вашего любого динамического оборудования и укажут, как повысить производительность вентиляторов.
Рекомендуем всем заинтересованным сервисным компаниям, механикам и энергетикам, записаться на наши учебные курсы НО-2010 «Концепция «Надежное оборудование».
