Эксплуатация вентиляторов

Эксплуатация вентиляторов сильно отличается от вида и типа вентилятора, его исполнения, его предназначения (заложенных характеристик конструктором), типа рабочей перекачиваемой среды (различные газы, воздух или воздушные смеси). При эксплуатации любого вентилятора, либо дымососа (они принципиально не отличаются) важно обеспечение первого этапа в жизненном ресурсе всего вентиляционного агрегата.

Первый этап это правильный монтаж при установке нового вентиляционного оборудования. Монтаж имеет четкую последовательность:

1) Контроль плоскостности фундамента и точная установка крепёжных устройств (анкеры, закладные «платики» и т.д). Очень эффективно и с точностью 0,03 мм на один метр можно достигнуть данных результатов при монтаже вентиляторов, применяя лазерную систему выверки геометрии BALTECH LL-9110.

2) Центровка линии вала (муфты привода) или выверка шкивов ременной передачи, если используется другой тип передачи момента от электродвигателя. Если привод в оси с вентиляционным агрегатом, применяем «КВАНТ-ЛМ» (система для центровки валов лазерная). Если в схеме вентилятора ременной привод, то применяем «КВАНТ-Шкив-II» (система для центровки шкивов). Если встречаются карданные приводы вентиляторов (очень редкий случа), то применим специальный комплект лазерного устройства Fixturlaser Offset (измерительная система с креплением для карданных передач). Во всех случаях для качественной и точной центровки рекомендуется применение калиброванных металлических прокладок серии BALTECH-23458N.

3) Выставление регулированием дифузорной части вентилятора. Контроль осуществляется старым проверенным способом – применением наборов щупов серии BALTECH FG-204.

Эксплуатация вентиляторов, диагностика вентиляторов, измерение, контроль, CSI 2140

Второй этап балансировка и виброналадка вентилятора, это заключительный и очень важный этап в эксплуатации любого типа вентиляторов. Недорогая и эффективная балансировка полевыми приборами по месту эксплуатации вентилятора. Существуют ГОСТы (например, ГОСТ ИСО 10816-1-97) по максимальным допустимым уровням вибрации роторного оборудования. Достижения минимальных значений параметров вибрации легко выполнимы виброметром – балансировщиком «ПРОТОН-Баланс-II» или виброанализатором BALTECH VP-3470 совместно с программным обеспечением BALTECH-Expert. Во время балансировки приборы рассчитывают необходимый угол и массу уравновешиваемого груза для устранения дисбаланса. Далее устанавливаются расчётные массы на рабочее колесо вентилятора (диски или лопатки). Обучиться работе с аппаратурой можно в компании «БАЛТЕХ» на учебных курсах ТОР-102 «Основы динамической балансировки при эксплуатации вентиляторов и динамического оборудования»

Дальнейшая эксплуатация вентилятора, которая как правило входит в вентиляционное хозяйство предприятия, осуществляется под контролем и надзором Главного инженера или другого ответственного лица. По нормативным правилам, например, ВСН 3-16-73, ПУМ БЭВВ-20-05, СНиП 3.05.01, ГОСТ 12.4.021-75 «Системы Вентиляционные», концепция «Надежное оборудование - НО:2010», стандарт IORS 2020 и пр. Главный механик на производстве, как правило, всегда ответственный за безопасную и надежную эксплуатацию, хорошее техническое состояние и проведения периодических плановых ремонтов вентиляторов.

Эксплуатация вентиляторов, балансировка, центровка, вибродиагностика, виброналадка

Современный подход по контролю технического состояния и подготовки качественного ремонта это подход по ОФС (обслуживание по фактическому состоянию). Необходимо периодически (ежемесячно) выполнять диагностику агрегата по вибрации, по термографии, по состоянию масла в подшипниковых узлах, изменении теплоотдачи поверхностей корпусов агрегатов вентилятора. Все аспекты данного подхода по контролю состояния обсуждаются на семинарах «Технологии надежности» для технических специалистов, проводимых в компании «БАЛТЕХ» ежеквартально. В зависимости от специфики производства, где эксплуатируются вентиляторы, инженерный состав на учебных курсах ТОР-101, ТОР-102 , ТОР-103, ТОР-104 и ТОР-105 оценивает методы контроля параметров в теории и на практических занятиях. Там же по вашим поставленным задачам мы найдем технические решения (на базе нашего практического опыта), мы подберем для вас инструментарий (приборы, методики и стандарты необходимые для вашей отрасли). Для одних предприятий достаточно оснаститься большим количеством недорогих виброручек BALTECH VP-3405-2, для других формируются лаборатории технической диагностики на основе систем для глубокой вибродиагностики на базе многофункциональных анализаторов CSI 2140, портативным минилабораторий для анализа масел BALTECH OA-5800 или тепловизионных комплексов BALTECH TR-0180 Zorro.

Эксплуатация вентиляторов проходит при постоянной химической, динамической и вибрационной нагрузках. Эти основные силы воздействия приводят к ухудшению жесткостных характеристик всей конструкции, как роторных частей (диски, втулки, лопатки, бандажи, промвставки, подшипники, полумуфты, шкивы) и неподвижных узлов (улитка, рама, подшипниковая опора, диффузор, направляющий аппарат, шибер, эластичная муфта, короба воздуховодов, кронштейны подвесов и т.д). В работе вентилятора всегда важно определить зарождающие дефекты в перечисленных ранее частях агрегата с расчетом остаточного ресурса. Особую сложность для оценки анализа состояния при эксплуатации вентиляторов высокого давления (например, компрессоров) составляют те узлы, где проявляются дефекты от флуктуации перемещаемой среды. Как правило за эксплуатацией таких типов вентиляторов для слежения применяется параметрическая полустационарная (стендовая) 24-канальная система CSI 2600.

Если у вас нет данной аппаратуры, но на ваш взгляд имеются проблемы при эксплуатации вентиляторов, мы рекомендуем вызвать специалистов отдела технического сервиса компании «БАЛТЕХ».