ISO 9001 en / de / kz / ua Отправьте нам письмо    
27 - 31 июля курс повышения квалификации ТОР-102 Балансировка роторов на месте эксплуатации и на балансировочных станках. ТОР-103 Вибрационный контроль состояния и диагностика. Теория и практика
03-07 августа курс повышения квалификации ТОР-105 Основы теории смазки машин. Трибодиагностика. Метод анализа масла в условиях эксплуатации

194044, С-Петербург,
ул. Чугунная, 40

(499) 4033707
(812) 3350085
E-mail:
info@baltech.ru

ГлавнаяУчебный центрТехнический сервисСтатьиКонтакты
Версия для печати
Сделать стартовой -- Ремонт компрессоров -- Наладка компрессоров

Наладка компрессоров

Наладка компрессоров, ремонт, сервис, диагностикаПрежде чем начать наш разговор о наладке компрессоров, я бы хотел обратить внимание на то, что мы будем говорить о технически сложном  механизме – компрессоре.

Поскольку мы с вами люди технически грамотные, то и говорить должны на технически правильном языке.

А где мы можем ознакомиться со словарным запасом такого языка, терминами и определениями? Правильно. В технической документации.

А какой тип документа нам нужен? Правильно. Нормативный. Именно в этих документах мы можем найти те термины и определения, о которых мы будем говорить.

А говорить мы будем о Наладке компрессоров. Так что же такое Наладка?

Немного усилия и мы находим на бескрайних просторах Интернета нужный нам нормативный документ – ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий».

Еще совсем немного усилий и, мы узнаем что:

Наладка – это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Из определения следует, что от качества наладки оборудования (в нашем случае компрессора) зависит качество выполнения технологической операции. Пусть наш компрессор перекачивает какой-то газ на какой-то условной производственной площадке. Для того, что бы он мог выполнить заданный объем работ в заданный интервал времени, он должен развивать определенную мощность. У нашего компрессора есть расчётный КПД, и только при достижении этого КПД, он будет обеспечивать выполнение той самой технологической операции.

Что может помешать ему в этом?

Для того, что бы мы могли рассуждать об этом, я, опять же в недрах интернета, нашел еще один документ.

Он именуется вот так: «ЕНИР Е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2». Этот документ содержит в себе полный перечень работ по монтажу указанного компрессора. А компрессор имеет следующие характеристики:

Масса агрегата, т

37,5

В том числе:

цилиндра компрессора

12,7

электродвигателя

8,1

Тип электродвигателя

2АЗМП-2000/6000

Мощность электродвигателя, кВт

2000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,49 (5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

5585

Почему я обратился к этому документу? А все очень просто - к наладке приступают еще в период сборки и завершают при пробных пусках и   обкатках.

Проверяют и регулируют взаимодействие и работу всех деталей, узлов и систем. При наладке устраняют чрезмерные нагревы трущихся деталей и узлов, стуки и удары и другие дефекты, являющиеся обычно результатом неправильной сборки, а также регулируют машину для получения заданной производительности.

Если говорить о компрессоре «К400-51-2», то свои 0,49 (5) МПа (кгс/см2), он выдаст только в том случае, если наладка выполнена на отлично. В противном случае нашему компрессору придется преодолевать различные  силы, его КПД будет снижаться, а наш технологический процесс будет отклоняться от заданных параметров.

Все на первый взгляд просто и понятно. А вот если задать себе вопрос -  «а какие операции должны быть выполнены для того что бы наш компрессор был готов к работе?».

Я совсем не просто так обратился к этому документу «ЕНИР Е34-9. Центробежный газовый компрессорный агрегат К400-51-2». Это тот самый документ, в котором мы найдем ответ на наш вопрос про операции. Не знаю, на сколько вы хотите это знать, но я вас познакомлю с этим перечнем работ.

Далее в таблице мы приводим данные о трудоемкости каждого перечня работ:

Наименование и состав работ

Состав звена

Нормы времени

(чел/час)

Расценки

Всего

1754,5

1446-09

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

2     «   -  1

46

36-69

2

установка редуктора -  проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6 разр. – 1

5     «   -  1

4     «   -  1

3     «   -  1

115

99-48

3

установка компрессора -  проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6 разр. – 1

5     «   -  1

4     «   -  2

3     «   -  2

202

166-65

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

72

61-20

5

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

75

63-75

6

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

130

110-50

7

установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков -  установка опор и газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

6 разр. -  1

4     «   -  1

3     «   -  2

218

177-13

8

установка пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. -  1

4     «   -  1

3     «   -  1

7

5-60

9

установка маслонасосов -  выверка и закрепление

5 разр. – 1

3     «   -  1

20

16-10

10

установка маслобаков -  очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей уровня масла

5 разр. – 1

3     «   -  1

2     «   -  1

22

16-50

11

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5 разр. – 1

3     «   -  1

16,5

13-28

12

монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  2

145

117-81

13

монтаж маслопроводов -  заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

2     «   -  1

370

295-08

14

травление маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4 разр. – 1

2    «   -  1

38

27-17

15

промывка системы маслосмазки -  монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей;  сборка маслосистемы

6 разр. – 1

4     «   -  1

3     «   -  1

88

74-80

16

испытание компрессора – залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6 разр. – 1

5     «   -  1

4     «   -  1

3     «   -  1

190

164-35

17

Вы представляете! Это 17 операций, каждая из которых разбита еще на подоперации!

А сколько это в человеко-часах?! Целых 1754,5 человеко/часов!

А теперь представьте, что отклонение в точности в каждой из операций влечет за собой изменение в режиме работы компрессора. Мы же с вами, связанные с вопросами надежности и диагностики оборудования, лучше многих должны понимать, в чем может выражаться тот или иной брак в работе.

Давайте рассмотрим самую понятную и знакомую нам операцию. Она в таблице под номером 6 и 7. Конечно это наша любимая «прицентровка». Пусть не смущает это слово – документ достаточно старый, но действующий. Обратите внимание, какая норма времени отводится на эту работу! БОЛЕЕ 10% от общего времени!! Вот лишнее подтверждение значимости этого процента. А состав бригады! Целых три человека! Это с учетом того, что все перемещения такого агрегата только механизированным путем. Целых три человека задействованы в этой операции. Я думаю, что уже понятно, к чему я подвожу нас. Все верно! Достаточно взять в руки «КВАНТ-ЛМ» и… 205 часов превратятся…, думаю, что с учетом всех сложностей в перемещении в одну рабочую смену!!!

Вот так на примере всего одной, но насколько значимой, операции можно осознать значимость наладки оборудования, для его полноценного функционирования в технологическом процессе.

Если посмотреть на перечень операций, то можно с гордостью констатировать: «Наша компания «БАЛТЕХ» на верном пути!». Только с помощью оборудования, предлагаемого нами для наших клиентов, мы в состоянии снизить эту цифру 1754,5 на порядок!

Приглашаем всех технических специалистов на наши ежеквартальные семинары в Санкт-Петербурге по теме «Технологии надежности», на данных семинарах мы в течение 12 лет рассматриваем вопросы качественной наладки компрессоров, турбин, насосов, редукторов, электродвигателей и прочего динамического оборудования.

 

Назад      На главную
Т/ф (812) 335-00-85 Все права защищены. При использовании материалов сайта ссылка обязательна.